酒廠廢水成分

酒廠生產(chǎn)主要原料是高粱、糯米、小麥等。生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的污水釀酒底鍋水、沖洗晾堂水、冷卻水和地面沖洗水以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等等，生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟。

酒廠廢水水質(zhì)特點

1、懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達(dá)40000mg/L;

2、溫度高。平均水溫達(dá)70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達(dá)100℃;

3、濃度高。釀酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的污水，水質(zhì)濃度高、色度高;廢水的COD高達(dá)2-3萬，包括懸浮固體、溶解性COD和膠體，有機(jī)物占93%-94%，無機(jī)物占6%-7%。

4、廢水含有約500mg/L左右的有機(jī)酸。廢水呈酸性，運(yùn)行初期可考慮加堿或污泥的回流以平衡廢水的酸堿度。運(yùn)行穩(wěn)定后系統(tǒng)具備足夠的緩沖能力，則不需要加堿或回流;

5、無機(jī)物主要是來自原料中的灰塵和雜質(zhì)。
 

常見酒廠處理方法

1.物理處理法

不投加藥劑，最大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單;

2.好氧處理法

用好氧微生物降解有機(jī)物實現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)。處理時間短，適應(yīng)范圍廣，處理效率高;

3.生化處理法

直接投加化學(xué)藥劑，操作簡單。并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時也實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。

廣碧環(huán)保推薦工藝

根據(jù)污水的性質(zhì)、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和我公司的實踐工程設(shè)計經(jīng)驗，對此提出幾個設(shè)計方案，其處理水質(zhì)均達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)就其進(jìn)行簡單的說明。

UASB+SBR法、工藝流程圖

工藝簡介

該工藝是使用活性污泥處理污水中有機(jī)物以改變其化學(xué)、物理性質(zhì)的方法之一。生產(chǎn)廢水經(jīng)過管道經(jīng)過隔柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池，隔柵的目的是過濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后加堿調(diào)節(jié)其PH值至6-9，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機(jī)酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。

污水經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)PH后用水泵抽到UASB反應(yīng)器中進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，在UASB反應(yīng)器中厭氧菌會分解污水中部分的有機(jī)污染物，使污水得到凈化。污水從UASB反應(yīng)器底部進(jìn)入，在活性污泥的作用下緩慢往上，到達(dá)頂部在三相分離器的作用下污泥逐漸沉降，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從頂部溢出，污水則從溢流口通過管道進(jìn)入SBR池。

污水進(jìn)入?yún)捬醭睾筮M(jìn)行第二步反應(yīng)，通過厭氧、好氧交替進(jìn)行，最終使污水達(dá)到國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

沉淀池和調(diào)節(jié)池的污泥量過多時用污泥泵抽至污泥濃縮池干化外運(yùn)，上層清液回流至調(diào)節(jié)池。

工藝優(yōu)點

該工藝是UASB+SBR工藝的組合，對于酒廠廢水處理有以下幾個優(yōu)點：

a、布局緊湊，基建和運(yùn)行費(fèi)用少，幾個處理單元都可以采用地埋式，節(jié)約占地，提高了土地的使用效率;

b、操作簡單，工藝全過程只需在調(diào)節(jié)池加藥和對工藝系統(tǒng)的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運(yùn)行成本，運(yùn)行管理方便;

c、系統(tǒng)內(nèi)污泥生物量多，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，污染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣;

d、耐沖擊負(fù)荷。
 

IC+好氧法、工藝流程圖

工藝簡介

污水經(jīng)管道收集進(jìn)入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物(稻殼等)。

然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中用堿調(diào)節(jié)PH值在6-9之間，因為生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量有機(jī)酸，會導(dǎo)致污水PH值較低。調(diào)節(jié)PH值的目的是如PH值過低會影響后續(xù)反應(yīng)的效率，而且污水中PH值過低會對設(shè)備造成腐蝕，影響使用壽命。

污水PH調(diào)節(jié)至6-9后用水泵抽至IC反應(yīng)器，在IC反應(yīng)器中污水由底部進(jìn)入，進(jìn)水通過泵由反應(yīng)器底部進(jìn)入第一反應(yīng)室，與該室內(nèi)的厭氧污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機(jī)物在這里被轉(zhuǎn)化為沼氣，所產(chǎn)生的沼氣被第一反應(yīng)室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把第一反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反應(yīng)室底部，并與底部的顆粒污泥和進(jìn)水充分混合，實現(xiàn)第一反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。

IC反應(yīng)器的命名由此得來。內(nèi)循環(huán)的結(jié)果是，第一反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室的顆粒污泥完全達(dá)到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速度，使生化反應(yīng)速率提高，從而大大提高了第一反應(yīng)室的去除有機(jī)物能力。經(jīng)過第一反應(yīng)室處理的廢水，會自動的進(jìn)入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機(jī)物可被第二反應(yīng)室的厭氧顆粒污泥進(jìn)一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高出水水質(zhì)。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進(jìn)入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進(jìn)入沉淀區(qū)進(jìn)行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。

綜上所述可以看出，IC反應(yīng)器實際上是上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)而成。由下面第一個UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使提升管和回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強(qiáng)化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進(jìn)行后處理，使出水達(dá)到預(yù)期的處理效果。

厭氧處理后出水經(jīng)曝氣，進(jìn)一步去除污水中的有機(jī)物，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

工藝特點

IC反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。

a、容積負(fù)荷高

IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進(jìn)水有機(jī)物負(fù)荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上;

b、節(jié)省投資和占地面積

IC反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通的USAB反應(yīng)器3倍左右，其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的4/1-3/1左右，大大降低了反應(yīng)器的基建投資。而且IC反應(yīng)器高徑比很大(一般為4-8)，所以占地面積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業(yè)。

c、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)

處理低濃度廢水(COD=2000-3000mg/L)時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的2-3倍;處理高濃度廢水時，(COD=10000-15000mg/L)時，內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進(jìn)水量的10-20倍。大量的循環(huán)水和進(jìn)水充分混合，使原水中的有害物質(zhì)得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。

d、抗低溫能力強(qiáng)

溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴(yán)重、通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件(20-25℃)下進(jìn)行，這樣就消化了保溫的困難，節(jié)省了能量。

e、具有緩沖PH的能力

內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于第一厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化堿度，對PH起緩沖作用，使反應(yīng)器內(nèi)PH保持最佳狀態(tài)，同時還可減少進(jìn)水的投堿量。

f、內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力

普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

g、出水穩(wěn)定性好

利用二級USAB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補(bǔ)償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。

h、啟動周期短

IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增值快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1-2個月，而普通USAB啟動周期長達(dá)4-6個月。

i、沼氣利用價值高

反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，甲烷為70%-80%，二氧化碳為20%-30%，其他有機(jī)物為1%-5%，可作為燃料加以利用。

 

酒廠廢水降低cod的方法

1、在沉淀池前投加希潔COD降解劑;

2、把藥劑溶解成10%的溶液;

3、用提升泵，注入曝氣池中，根據(jù)自動檢測出來的出水?dāng)?shù)據(jù)而調(diào)節(jié)提升泵的頻率，既不會影響現(xiàn)場的工藝，又能更加活動性地控制COD總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。

白酒廢水除磷方法

白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經(jīng)過四道基本工序釀制而成，即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。這過程中會產(chǎn)生高濃度的含磷廢水，那么白酒廢水除磷方法有哪些呢?一起來看看吧~

白酒廢水來源

白酒廢水是指從生產(chǎn)到貯存陳化過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，各個廠生產(chǎn)工藝有所不同，但都是屬于間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發(fā)酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發(fā)酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。

白酒廢水水質(zhì)特點

白酒在固態(tài)發(fā)酵、蒸餾過程中會產(chǎn)生不同濃度的廢水。白酒廢水水質(zhì)濃度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規(guī)模小、清潔生產(chǎn)水平低、污水混排、噸酒廠污水量大、污水嚴(yán)重的特點。

白酒廢水除磷方法

白酒廢水除磷方法一般分為生物法和化學(xué)法：

生物法：

生物法除磷是指好氧型細(xì)菌在一定條件下會對有機(jī)磷或者偏磷進(jìn)行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變?yōu)槲⑸镂勰?另外一部分磷會被分解轉(zhuǎn)化為為正磷小分子，在后續(xù)處理中，還要繼續(xù)通過化學(xué)法將正磷小分子沉淀。從除磷效率來說，生物除磷法并不能把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機(jī)磷的能力有限，第二是磷殘余在微生物的體內(nèi)會因為新陳代謝而把磷排出。

化學(xué)沉淀法：

化學(xué)法除磷包括化學(xué)沉淀、離子交換、反滲透、電滲析等方法。以化學(xué)沉淀法應(yīng)用最廣,后幾種方法因處理費(fèi)用太高而難以使用。

一般來說，生物法能解決大部分的總磷，但不一定能完全降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下且由于工藝?yán)匣?、或者季?jié)轉(zhuǎn)變氣溫降低等原因會出現(xiàn)總磷濃度超標(biāo)而工藝降不下來的時候。這時就需要生物法和化學(xué)沉淀法結(jié)合使用!

化學(xué)沉淀法即投加除磷劑，這種方法的優(yōu)勢有：

1、無需增加高額工藝設(shè)備

2、無需停產(chǎn)改造

3、投加具有強(qiáng)烈的靈活性，可以根據(jù)實際情況調(diào)整投加量，成本可控

藥劑的選擇

除磷劑有三種不同的型號，可根據(jù)不同的情況來選擇處理的藥劑。

除磷劑特點：

反應(yīng)速度快，大大縮短了處理流程處理效果優(yōu)

去除率高達(dá)96%，真正解決了總磷的超標(biāo)問題

環(huán)保無污染，添加后不會帶來新的污染